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        1. 技術資料

          冬期施工都要注意什么?先了解好了,防患于未然!

          2017/10/30 16:09:26 打印

          一、冬期施工主要技術要求

          1.一般規定

          1.1當工地晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時及21時室外平均氣溫)連續3天低于5度或最低氣溫低于-3度時,混凝土應按照冬期施工辦理。

          1.2冬期施工期間,混凝土強度達到設計強度的40%之前不得受凍 1.3進入冬期施工前,應收集工地氣象臺(站)歷年氣象資料,設置工地氣象觀測點,建立觀測制度,及時掌握氣象變化情況;落實有關工程材料、防寒物質、能源和機具設備;編制冬期施工方案和技術措施,對有關人員進行技術交底或培訓。

          1.4混凝土與砌體工程冬期施工期間,應采取有效的防火、防滑等安全保證措施。

          1.5冬期施工期間,當混凝土與環境之間的溫差大于20度時,宜采用保溫模板。

          2.鋼筋、模板工程

          2.1鋼筋冷彎溫度不宜低于-20度,當溫度低于-20度時,不得對HRB335、HRB400鋼筋進行冷彎操作。

          2.2鋼筋的閃光對焊宜在室內進行,焊接時的環境氣溫不宜低于0度,環境氣溫低于-5℃時搭設暖棚升溫;鋼筋應提前運入車間,焊接完畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。

          2.3冬期鋼筋的閃光對焊宜采用預熱-閃光焊或閃光-預熱-閃光焊工藝;鋼筋端面比較平整時,宜采用預熱-閃光焊;端面不平整時,宜采用閃光-預熱-閃光焊。

          2.4鋼筋的電弧焊時環境氣溫不得低于-10℃,并應有防雪、防風及保溫措施,并應選用韌性較好的焊條;焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

          2.5鋼筋的電弧焊接宜采取分層控溫施焊;熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150~350度;應根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條和焊接電流;焊接時應采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂縫等措施。

          2.6模板、鋼筋在灌注混凝土前通過蒸汽進行預熱,保證灌注混凝土時界面溫度在0℃以上。

          2.7模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5°C后方可拆除;拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于20°C時,拆模后的混凝土表面應及時覆蓋,使其緩慢冷卻。

          3.混凝土工程

          3.1冬期混凝土施工應專門進行配合比選定試驗;混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。

          3.2冬期混凝土施工應定期檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機時的溫度,以及混凝土拌合、澆筑、養護時的環境溫度。

          3.3攪拌混凝土前,應先進行熱工計算,并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度,混凝土出機溫度不低于10℃,入模不小于5℃。

          3.4混凝土澆筑前,應清除模板上的積雪及污垢;混凝土澆筑應采用分層連續的方法澆筑,分層厚度不得小于20cm。

          3.5對混凝土全部測溫孔均應編號,并繪制布置圖;測溫孔應設在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位,孔深宜為10--15cm,也可為板厚的1/2或墻厚的1/2。

          3.6混凝土灌注過程中,對已灌注的底、腹板有定期的開放蒸汽,保持模板外側的溫度在0℃以上。

          3.7養護棚外氣溫及環境溫度每晝夜不少于4次,此外還需測最高、最低氣溫,攪拌機棚溫度每一工作班不少于4次,水、水泥、砂、石


          石及外加劑溶液溫度每一工作班不少于4次,混凝土出罐、澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次。

          3.8混凝土拆模時,芯部與表層砼之間的溫差、表層與環境之間的溫差均不得大于15℃;當溫差在10℃以上但低于15℃時,拆模后的混凝土表面宜采用臨時覆蓋措施,拆除模板時,不得影響或中斷混凝土的養護工作。

          3.9混凝土試件除按規定制作外,還應根據養護、拆模和承受荷載的需要,增加與結構同條件養護的試件不少于2組;同條件養護試件的養護條件必須與結構物的養護條件完全一致。

          4.拌合站控制

          4.1水泥、礦物摻合料、外加劑等可在使用前運入暖棚進行自然預熱或對罐體進行覆蓋保溫,但不得直接加熱。

          4.2外加劑容器要采取保溫措施,確保外加劑不結冰。

          4.3施工前應對水及骨料進行熱工計算和實際試拌,以確定施工原材料的加熱溫度;混凝土攪拌的時間宜較常溫施工延長50%左右。

          4.4水加熱宜采用蒸汽加熱,加熱水使用的水箱或水池應予保溫,其容積應能使水達到規定的使用溫度要求,水的加熱溫度不宜高于80℃,防止水泥發生速凝現象;當骨料不加熱時,水可以熱至80℃以上,但攪拌時應先投入骨料和已加熱的水,拌勻后再投入水泥;當加熱水尚不能滿足要求時,可將骨料均勻加熱,其加熱溫度不高于60度,片石混凝土摻用的片石可預熱。

          4.5石子用水清干凈后要及時采取加熱措施,骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。

          4.6攪拌設備宜安裝在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內。攪拌混凝土前及停止后,應用熱水沖洗攪拌機鼓筒。

          4.7根據運輸距離及熱量損失,對混凝土運輸車罐、泵送管等采取有效保溫措施。

          5.養護、張拉、壓漿、封端

          5.1蒸汽養護的混凝土,采用普通硅酸鹽水泥時最高養護溫度不超過80°C,采用礦渣硅酸鹽水泥時可提高到85°C;但采用內部通汽法時,最高加熱溫度不應超過60°C。

          5.2混凝土開始養護時的溫度不得低于5℃,細薄截面結構不宜低于10℃。

          5.3所采用的保溫措施應使混凝土的溫度下降到0度以前,達到40%強度,否則不得受凍,浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時,其強度不得小于設計強度的75%。

          5.4暖棚的出入口應設專人管理,并應采取防止棚內溫度下降或引起風口處混凝土受凍的措施。

          5.5采用暖棚法施工時,棚內各測點溫度不得低于5°C,并應設專人檢測混凝土及棚內溫度;暖棚內測溫點應選擇具有代表性位置進行布置,在離地面50cm高度處必須設點,每晝夜測溫不應少于4次。

          5.6養護混凝土時,棚內溫度不得低于5℃且混凝土表面保持濕潤,并隨時對溫度進行觀測。

          5.7橋面混凝土抹面收漿后及時鋪蓋塑料布和防凍棉被(土工布),禁止環境溫度在5℃及以下時灑水養護。

          5.8混凝土澆筑后及時覆蓋特制的養護棚(罩),按規定靜停、升溫、恒溫、降溫四階段進行蒸汽養護;靜停期間保持棚內溫度不低于5℃;灌注混凝土4~6h后方可升溫,升溫速度不大于10℃/h;恒溫時不得超過60℃,恒溫時間,由混凝土達到拆模及預張拉強度要求決定,降溫速度也不得大于10℃/h;養護期間及撤除保溫設施時,梁體混凝土芯部與表面、表面與環境溫差不大于15℃,且1h觀測溫度一次;蒸汽養護結束后對梁體及時噴涂養護劑養護

          5.9當采用蒸汽時,在升、降溫期間每1h檢測一次溫度,在恒溫期間每2h檢測一次溫度。

          5.10室外氣溫及施工環境溫度應每晝夜定時、定點觀測4次,檢測混凝土溫度時,測溫計應不受外界氣溫的影響,并應在測溫孔終至少留置3分鐘;大體積的混凝土的測溫孔應在表面及內部分別設置。

          5.11箱梁在預制臺位預初張拉后移至存梁臺位,在梁體兩端斷面四周圍設張拉壓漿棚,在棚內及箱內用暖風機或蒸汽加熱保溫,當棚內溫度達到0℃以上時即可終張拉。

          5.12終張拉后,在梁端張拉棚內5℃以上時切割鋼絞線。

          5.13終張拉完成后48h內進行孔道壓漿,壓漿時的漿體溫度應在5~30度之間,壓漿及壓漿后3天內,梁體及環境溫度不低于5度。

          5.14孔道壓漿完畢后,經檢查無不飽滿情況,漿體已凝固后,檢查棚內溫度使壓漿試件(同條件養護)強度達到20MPa后,進行封錨作業,封錨混凝土強度達到設計強度40﹪時拆除養護棚。

          6.橋涵、路基工程

          6.1混凝土工程:《混凝土工程冬季施工應滿足鐵路混凝土工程施工指南》(TZ210-2005)第十章冬期施工要求。

          6.2鉆孔樁:施工時對混凝土溫度進行測試,確?;炷寥肟诇囟炔坏玫陀?℃.

          6.3承臺及小橋涵:施工時搭設簡易棚,棚內架設火爐并采取保溫措施,棚內溫度控制在5℃以上。

          6.4墩身:橋墩高度≤10m的,須搭設保溫棚,同時對棚內使用電熱炮或火爐等加熱,確保棚內溫度不低于5℃,灌注的混凝土入模溫度控制在5℃以上;對于墩身高度>10m的,模板外表層噴涂厚度不小于10cm聚氨酯泡沫保溫層,有條件進行全面封閉的可進行全封閉保溫措施;灌注的混凝土入模溫度控制在5℃以上;在即有線附近施工的,采用模板外表層噴涂厚度不小于10cm的聚氨酯泡沫保溫層進行保溫。

          6.5對混凝土運輸罐車進行棉棚布進行包裹,確?;炷翜囟?。

          6.6路基低溫施工要求

          a.晝夜平均氣溫在0度以下且連續15天時,路基填筑應按照低溫施工辦理。

          b.低溫施工前應編制低溫施工方案及技術措施,進行工藝試驗驗證和必要的論證,并對相關技術人員進行技術交底和培訓。

          c.配置低溫施工有關工程材料、防寒物質、能源和機具設備。

          d.地基處理應清楚冰雪、疏干積水,坑洼處采用與地基同類未凍土填平壓實,并應在凍結前完成;處理后應隨即掩蓋,以防凍結。

          e.路基填筑嚴禁使用凍土或摻有凍土的填料。

          f.路堤施工應隨挖、隨運、隨填、隨壓實,已鋪填料層未壓實前,不應中斷施工,應保證開挖、運填周轉時間小于填料凍結時間。 g.取土場、路塹和路堤的外露土層宜用松土或草袋等覆蓋;路堤填筑應按橫斷面全寬分層填筑,填料松鋪厚度應較常溫填筑減薄20%~25%。

          7.架梁工程

          7.1施工前應制定冬季施工方案,并經審查批準。

          7.2應準備攪拌機具、灌漿設備、模板、及保溫養護物品等。

          7.3灌漿前應將于灌注材料接觸的支座底部和混凝土基礎表面清理干凈,灌注前24小時,混凝土表面應充分濕潤,但不得結冰,灌注前一小時清理干凈。

          7.4灌注結束后,采用麻袋或草墊進行覆蓋,并在外側搭棚進行加熱,確保溫度不低于5度,養護時間不低于3天時間。

          7.5在沒有可靠保溫措施、注漿材料低溫性能未進行試驗驗證時,嚴禁在負溫條件下進行注漿施工。

          7.6冬季低溫條件或負溫條件下施工時,宜采用電熱毯對支座進行預加熱和覆蓋。

          7.7支座砂漿干料不能長時間置于寒冷環境下,必須做好保溫措施,拌合可用溫水,但水溫不得超過50度,入模溫度不得小于20度。

          7.8支座同條件下的檢查試件,應采取同條件的保溫措施,強度滿足要求后,才能拆除千斤頂支點。

          7.9自留平砂漿達到拆模時間后,砂漿表面溫度和環境溫度差不得大于20度。

          7.10架梁時的溫度在-20度時:

          a.墩臺頂面、支撐墊石面上和預埋錨栓孔內的冰雪及雜物必須除盡,嚴禁將制作安放在帶有薄冰層的墊石上

          b.澆筑錨栓孔砂漿和細石混凝土時和橫隔板混凝土時,應采取保溫措施

          c.機械使用的各種油料和防凍液,必須采用和冬期施工溫度相適應的標號。

          7.11龍門式吊機的工作環境應滿足-20~+50度之間。


          二、常見問題及預防措施

          1.蒸氣養護溫差過大,溫度過高,導致混凝土開裂。預防措施:嚴格控制梁體養護溫度和升、降溫速率,合理布置溫度測量點,以能測量梁體各部位的溫度為宜,安排專人連續觀測記錄,升、降溫階段每1h觀測一次,恒溫階段每2h觀測一次并填寫記錄表,及時繪制溫度曲線,當發現內外溫差或升降速率出現異常時,立即報告分析原因,采取措施,保證蒸養期間梁體砼芯部與表層,表層與環境溫差不超過15℃,確保梁體質量。

          2.冬季施工期間用電量大,供暖火源多,存在嚴重安全隱患。預防措施:a.制訂詳細的冬季施工安全制度,明確各崗位職責b.安排專人負責熱源、火源管理,供暖設備使用中不得離人,使用完畢后做到人走火滅,暖棚內,工棚內禁止用明火取暖,配備足夠的消防滅火器材c.加強安全用電管理,供電系統由專業人員管理,禁止非專業人員隨意拆改。經常檢查維護供電線路和電力設備,根據最大用電量檢查供電線路和設備是否有足夠的容量,用電設備采取防漏措施,防止觸電事故發生d.采用燃煤取暖爐加熱,必須將爐的排氣管引出棚外,防止煤氣中毒和二氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。

          3.現場各個施工工點溫度不正常,缺少專人負責管理,質量不能保證。預防措施:a.要求項目部必須安排專人對各個工點負責巡視,檢查中發現問題及時處理b.現場加大監督檢查頻次,發現問題及時通知項目部相關人員處理c.對多次出現問題的情況,要求嚴肅處理相關責任人,確?,F場檢查到位。

          4.張拉、壓漿、封端時養護時間不足就撤除保溫措施。預防措施:a.加強巡視檢查,發現及時處理,多次發生下發書面指令,并對相關責任人進行處理b.要求項目專人負責巡視檢查,嚴禁養護時間不到隨意撤除保溫設施情況發生。

          5.混凝土澆筑時溫度不能達到要求,澆筑后養護不及時。預防措施:a.混凝土前攪拌前檢查各種材料的溫度,確保每種材料的溫度符合要求b.要求項目部專人負責拌合樓混凝土溫度、質量檢查,確保出機溫度符合要求c.現場旁站過程時對混凝土及時抽測溫度,發現溫度過低的,不得使用。


          三、冬季施工控制要點

          1.首先是對冬期施工的 各種物質的準備情況的檢查,確保在使用過程中能及時供應。

          2、檢查拌合站的的熱工計算,外加劑的摻量;測量水(包括外加劑溶液)和骨料的加熱溫度和加入攪拌時溫度。

          3、及時對混凝土出罐及入模溫度進行檢查,每一工作班中至少應測量四次。

          4、混凝土施工前檢查保溫措施的落實情況,并測量棚內溫度,達不到冬季施工要求的,及時采取措施處理。

          5、冬施工點設置“測溫檢查記錄本”(見附表1),旁站進行平行測溫檢查記錄。

          6、定期或不定期檢查施工單位的“測溫檢查記錄”

          7、當環境氣溫不能滿足時,必須要求施工單位停止鋼筋加工。

          8、加強對焊接接頭的見證頻率。


           

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